精益工厂系列
TPS丰田生产方式
课程背景：
丰田生产方式 TPS（Toyota Production System ）是丰田汽车公司成为世纪汽车领头羊的根本原因,被美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家总结为“不做无用功的精干型生产系统”，赞誉为“精益生产（Lean Production，简称LP）”。
*通过推行丰田生产方式：丰田汽车连续四年税后盈利超过1兆日元，07年达2兆日元；
*上汽桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％；
*一汽半年中产值增长44.3％，劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％；
*二汽产量比原设计能力翻番，流动资金和工人减少50％，劳动生产率提高1倍。
课程收益：
本课程将由华仕资深丰田精益生产专家，带您解读丰田生产方式精髓，探寻丰田成功思想根源，呈现原汁原味的TPS，全景展示最新的丰田工厂。引导您的企业从此踏上精益改善之旅！
实施精益改善，将帮忙您的企业实现低成本、高效率、高质量、零库存、高柔性、零缺陷，帮助您的企业建造“赚钱的工厂”，建设精益的生产方式，实现持续的利润最大化！
课程大纲：
一．最新的丰田生产方式
最新的TPS思想和TPS的核心
TPS与管理体系
TPS与企业运营的三个核心
丰田的生产制造哲学
二．最新的丰田工厂
准时化（Just in time）和自働化
拉动生产/流动生产/看板
标准作业/生产节拍/目视管理
TPS的执行
TPS的思考方法——五个Why
三．最新的TPS规范
拉动生产与均衡生产
作业、作业者与“工作”
自働化
异常管理
标准作业表
质量管理与“一次就做对”
原因与“真因”
库存削减与现场存货量
丰田的思考习惯
四．产品制造分析与浪费产生分析
浪费/不均衡研究与改善
浪费根源研究和浪费种类分析
代表性制造产业特征分析
制造方法/流程/质量的改善要点
浪费的发现与排除
建设“赚钱工厂”：
－库存削减/工时削减
－标准作业/生产节拍
－工序和作业改善/整体作业系统
－停滞工程、生产节拍和生产能力
－生产流程树曲线图
五．开展TPS的手法和步骤
现场改善“图纸”
用“5个为什么”追究“真因”
5S现场改善和固化
“消灭浪费”的程序
库存削减和改善思考
七种浪费分析
工序改善/整流化/流动生产
均衡生产/领取生产
作业改善标准作业票和周期生产
多能工培养/少人化
实现稳定生产的组织状态
六．改善无止境——持续改善方法和步骤
“没有问题”与发现问题
切实掌握事实的5W1H
追求更高目的
七．排除浪费模拟训练
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